防彈頭盔產品成型過程中需要階段式控溫比如常溫加熱到90度，保溫半小時然后加熱到150度保溫一段時間，然后降溫開模取件，對于這種控溫工藝，防彈頭盔廠家往往是采用蒸汽加熱，加熱完畢然后直接通冷卻水開始降溫，這種方法控溫精度很難控制，然后局限性比較大，必須上鍋爐，或者附近有蒸汽源。為此歐能小編給大家推薦一款防彈頭盔成型專用冷熱一體機，它可以快速加熱模具然后快速冷卻模具縮短成型時間，縮短工期。

防彈頭盔升溫速率指由裝模溫度到最高溫度的升溫速率，在慢速成型工藝中，必須選擇適宜的升溫速率。特別是較厚制品由于模壓料本身導熱性差，升溫過快，易造成內外固化不均而產生內因力，形成廢品；速度過慢又降低生產效率。升溫的同時，注意觀察模具邊緣流出的樹脂是否能夠拉絲如能夠拉絲，表明此時的溫度達到了樹脂的凝膠溫度，并可能伴隨有大量的低分子物放出；即熱壓開始，加全壓。一般采用的升溫速率為10~30℃h，對氨酚醛的小制品可采用1~2℃/min的升溫速率c。最高模壓溫度模壓溫度由樹脂放熱曲線來確定。要根據具體的樹脂，通過DSC實驗做出它的放熱曲線，然后根據放熱曲線和實際情況來決定。

目前市場上現有做法是通過冷熱一體型模溫機來控制， 也有通過單獨的一臺冷卻機和另一臺加熱機來實現。冷卻機一般通過蒸汽壓縮式制冷機組來實現，加熱機一般通過電加熱機組來實現。由于蒸汽壓縮式制冷機組實際是一種能量轉 移裝置，它把模具中的熱量通過與蒸發器的熱交換轉移到冷媒中去，最終通過冷凝器排放到外界環境，而加熱裝置通過將電能轉化為熱能來使用，實際上是一邊在排放熱量， 另一邊在制取熱量，存在能量的浪費。根據以上描述，如果能將制冷裝置排放的熱量得到回 收及循環利用，可以取消或大幅降低加熱裝置的功率，在整個運行過程中實現大幅度的節能效益。

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