今天跟大家分享一個案例，當(dāng)多臺反應(yīng)釜需要控溫，每臺反應(yīng)釜溫度不同（70度-80度不等），現(xiàn)場主要以140度的蒸汽加熱為主，如何能夠保證反應(yīng)過程穩(wěn)定，又能實現(xiàn)溫度可調(diào)，所以今天說一下多臺反應(yīng)釜的蒸汽換熱方式怎么設(shè)計。

在化工生產(chǎn)行業(yè)，最需要注意的就是反應(yīng)過程，大多數(shù)化學(xué)化合物反應(yīng)都需要通過外界的加熱或冷卻輔助設(shè)備來幫助反應(yīng)釜內(nèi)物料的順利反應(yīng)，也是當(dāng)下化工行業(yè)最不可或缺的一部分了。市面上常見的有電加熱、燃?xì)饧訜帷⒄羝訜帷⑺鋮s等各種能夠?qū)崿F(xiàn)加熱降溫的方式，根據(jù)用戶現(xiàn)場的工況、工藝選擇更適合現(xiàn)場的設(shè)備才是每個用戶更需要的。

每臺反應(yīng)釜的溫度不同，我們要考慮蒸汽源都是只有一個溫度，無法滿足每臺反應(yīng)釜的溫度需求，也有人可能會想到使用調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)蒸汽的流量以此來控制每臺反應(yīng)釜的溫度需求，但是由于蒸汽的加熱性質(zhì)，以140度高溫去給反應(yīng)釜加熱，速度會非常快，很容易過沖，其穩(wěn)定性差，易造成物料的損壞。

當(dāng)然，也有人會想到每臺反應(yīng)釜都配一臺模溫機(jī)就可以了，這樣蒸汽能源浪費，電耗增大，沒有充分利用其能源，當(dāng)使用環(huán)境是防爆區(qū)域那么相應(yīng)的多臺模溫機(jī)成本會增加很多，如果是這種工況，我們可以使用蒸汽換熱的方式也給反應(yīng)釜控溫。

蒸汽換熱方式是通過蒸汽先給導(dǎo)熱油間接升溫，如果反應(yīng)釜最高使用溫度80度，我們可以將導(dǎo)熱油升到95度或100度，再將導(dǎo)熱油通過循環(huán)油泵輸送到反應(yīng)釜的夾套或盤管再進(jìn)行二次換熱，因為用戶要求是多臺反應(yīng)釜同時使用，溫度各不同，這時候就需要做一個大型的儲油罐，通過蒸汽先加熱導(dǎo)熱油罐內(nèi)的導(dǎo)熱油，使其穩(wěn)定在某個溫度點后，再通過循環(huán)泵將油罐加熱后的導(dǎo)熱油輸送到每個反應(yīng)釜，值得注意的是這個時候?qū)嵊蜏囟榷际且粯拥模枰磻?yīng)釜那邊使用流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的流量以控制每臺反應(yīng)釜的溫度，這樣的控溫方式相對比較蒸汽直接進(jìn)入更加穩(wěn)定，而且能夠很好的將蒸汽能源利用起來，不造成浪費，降低成本。

你看，不管什么工藝需求控溫，我們都能為您提供一些比較中肯的建議。為客戶解決控溫問題是我們的基礎(chǔ)本領(lǐng)，但是為客戶實現(xiàn)有價值的設(shè)計方案使我們一直努力是使命！節(jié)能不是嘴上說說，而是盡可能的把客戶原有的資源利用起來，這樣客戶既不用浪費能源，還能在控溫設(shè)備上減少點開支，一舉兩得！